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Codification des multi-packs

Codage efficace des emballages multiples dans l'industrie alimentaire : choisir la bonne technologie

Pour le codage des multipacks ou des multi-packs dans l’industrie alimentaire, il existe plusieurs systèmes et technologies de codage qui conviennent, en fonction du type d’emballage, de la vitesse de la ligne de production, des exigences de traçabilité et des besoins spécifiques en matière de marquage. Les technologies les plus couramment utilisées pour le codage des multipacks et des multi-packs sont présentées ci-dessous

Imprimantes à jet d’encre thermique (TIJ)

 

Les imprimantes à jet d’encre thermique (TIJ) constituent une excellente solution pour le codage des emballages multiples, en particulier lorsque des données variables telles que les dates de péremption, les numéros de lot, les numéros de série, les codes-barres et les informations sur les produits doivent être imprimées rapidement et clairement sur divers matériaux d’emballage. Les avantages des imprimantes TIJ résident dans leur qualité d’impression élevée, leur vitesse de production rapide et leurs coûts d’exploitation réduits par rapport à d’autres solutions de marquage.

 

Avantages des imprimantes à jet d’encre thermique pour le codage des multipacks dans l’industrie alimentaire

 

  1. Haute résolution d’impression
    Les imprimantes thermiques à jet d’encre offrent une excellente résolution d’impression, jusqu’à 600 dpi. Elles sont donc idéales pour imprimer des données variables détaillées telles que des codes-barres, des dates de production, des numéros de lots et des dates de péremption sur des emballages multiples. La haute résolution garantit que les marquages restent clairement lisibles, même sur des emballages plus petits ou des impressions détaillées.
  2. Flexibilité des matériaux
    Les imprimantes TIJ conviennent à une large gamme de matériaux d’emballage couramment utilisés pour les multipacks, tels que les films plastiques, les films rétractables, les manchons en papier ou les boîtes en carton. Le jet d’encre thermique est donc un choix polyvalent pour les entreprises qui utilisent différents types d’emballages dans leur chaîne de production. La technologie peut facilement traiter différents matériaux sans sacrifier la qualité ou la précision.
  3. Des vitesses d’impression rapides pour des volumes élevés
    Les imprimantes à jet d’encre thermique offrent des vitesses d’impression rapides, ce qui les rend idéales pour les gros volumes dans l’industrie alimentaire. Elles peuvent produire des milliers d’impressions par heure sans compromettre la qualité d’impression. Elles sont donc parfaites pour les lignes d’emballage multipack où un débit constant est requis et où l’efficacité et la vitesse sont essentielles pour minimiser les arrêts de production.
  4. Faibles coûts d’exploitation et de maintenance
    Contrairement aux technologies qui utilisent de l’encre ou des rubans d’impression, telles que les imprimantes à transfert thermique (TTO) et les imprimantes à jet d’encre à petits caractères (CIJ), les imprimantes TIJ nécessitent peu d’entretien et sont rentables. Les cartouches d’encre sont faciles à remplacer et ne nécessitent pas de nettoyage approfondi. Cela permet de réduire les temps d’arrêt des lignes de production et les coûts à long terme.
  5. Respect de l’environnement
    Les imprimantes à jet d’encre thermique ont peu d’impact sur l’environnement car elles ne nécessitent pas d’encres à base de solvants et les cartouches d’encre sont souvent rechargeables ou recyclables. Cette technologie est donc non seulement rentable, mais aussi un choix écologique pour les entreprises qui s’efforcent de mettre en place des processus de production durables.
  6. Facilité d’intégration et d’utilisation
    Les imprimantes à jet d’encre thermique sont conviviales et faciles à intégrer dans les lignes de production existantes. Elles sont dotées d’interfaces numériques et sont configurées via une plateforme logicielle. Cela permet de saisir et d’imprimer facilement des données variables, telles que les dates de péremption ou les numéros de lot. En outre, les imprimantes sont faciles à utiliser et peuvent être utilisées par des employés ayant reçu une formation minimale.
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Anser X1

Imprimante thermique à jet d'encre

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Anser A1

Imprimante thermique à jet d'encre

thermische inkjetprinter Anser U2 Smart

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Imprimante thermique à jet d'encre

Imprimante à jet d’encre à petits caractères (CIJ)

Les imprimantes à jet d’encre à petits caractères (CIJ) utilisent la technologie du jet d’encre continu, où de petites gouttelettes d’encre sont pulvérisées par une tête d’impression sur le produit ou l’emballage. Les impressions sont réalisées à grande vitesse et peuvent contenir des informations variables telles que du texte et des dates. Les imprimantes CIJ sont conçues pour imprimer en continu, ce qui les rend idéales pour les lignes de production à haut volume, comme celles de l’industrie alimentaire.

Avantages des imprimantes jet d’encre petits caractères pour le codage des multipacks dans l’industrie agroalimentaire:

 

  1. Haute vitesse et fiabilité:
    L’un des principaux avantages des imprimantes jet d’encre petits caractères est leur fréquence d’impression élevée. Ils peuvent réaliser des milliers d’impressions par heure, ce qui les rend parfaits pour coder des multipacks traités sur des lignes de production à évolution rapide. La fiabilité des imprimantes CIJ signifie qu’il y a un minimum d’arrêts de production, ce qui augmente la productivité et garantit une qualité d’impression continue, même à des volumes élevés.
  2. Précision et cohérence:
    Les imprimantes à jet d’encre à petits caractères peuvent produire des impressions extrêmement détaillées et précises. Ceci est essentiel pour coder les multipacks, en particulier lorsque des informations telles que les numéros de lot et les dates de péremption doivent être affichées de manière cohérente et correcte. Grâce à la possibilité d’imprimer des caractères et du texte variables, les imprimantes CIJ peuvent garantir des données lisibles et fiables, même sur les surfaces les plus petites ou les plus difficiles à imprimer de l’emballage multiple.
  3. Résistance aux conditions environnementales
    Les imprimantes à jet d’encre petits caractères sont conçues pour résister à diverses conditions environnementales courantes dans l’industrie alimentaire, telles que l’humidité, la graisse, les fluctuations de température et la poussière. Cela les rend idéales pour l’impression sur des multipacks qui seront stockés ou déplacés dans différentes conditions. Les impressions restent clairement lisibles, même lorsque le multipack est traité dans un environnement humide ou poussiéreux.
  4. 4. Flexibilité des matériaux d’emballage
    Les imprimantes à jet d’encre petits caractères peuvent imprimer sur une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, le papier, le carton et les surfaces métalliques. Cela signifie que les entreprises utilisant différents types de multipacks (par exemple, emballages en plastique, boîtes en carton ou emballages en aluminium) peuvent facilement utiliser la même imprimante CIJ sans avoir besoin de plusieurs systèmes pour différents matériaux. La flexibilité des imprimantes à jet d’encre petits caractères en fait le choix idéal pour les entreprises ayant des besoins d’emballage diversifiés.
  5. 5. Sûr et durable
    Les imprimantes CIJ utilisent des encres à base de solvants, adaptées à un large éventail de surfaces et d’environnements. L’encre utilisée par les imprimantes CIJ sèche rapidement, ce qui évite la formation de taches ou l’endommagement de l’emballage. Ceci est particulièrement important lorsque les multipacks doivent être manipulés et emballés rapidement. L’encre à séchage rapide garantit que les impressions sont immédiatement prêtes pour un traitement ultérieur, sans risque de décoloration ou de maculage.
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Imprimante à jet d'encre

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Imprimante à jet d'encre

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Imprimante à jet d'encre

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Imprimante à jet d'encre

Codage au laser

 

Dans l’industrie alimentaire, où la précision, la rapidité et la durabilité sont essentielles, le codage au laser est l’une des technologies les plus avancées et fiables pour le codage des multipacks. Les imprimantes laser offrent de nombreux avantages, notamment une grande précision, des marquages permanents et une méthode d’impression sans contact, ce qui les rend idéales pour le codage de multipacks à grande vitesse et dans des conditions de production exigeantes.

Avantages du codage au laser pour les multipacks

  1. Durabilité des marquages: L’un des plus grands avantages du codage au laser est la durabilité des marquages. Les impressions laser sont permanentes et ne peuvent pas s’estomper ou se tacher, même dans des conditions environnementales difficiles. Cela est essentiel pour le codage des multipacks, notamment pour les produits qui passent par différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement, où ils peuvent être exposés à l’humidité, à l’usure ou aux variations de température. Comparé aux technologies à base d’encre, comme les imprimantes à jet d’encre ou à transfert thermique, le codage au laser offre une solution précise et durable pour le marquage des multipacks.
  2. Haute qualité d’impression et précision: Le codage au laser offre une qualité d’impression exceptionnelle avec une haute résolution, permettant d’imprimer des textes variables, des codes-barres et même des logos et éléments graphiques détaillés. La précision des imprimantes laser permet de coder les plus petits et fins détails, ce qui est essentiel pour la traçabilité des produits et pour répondre aux normes de sécurité alimentaire.
  3. Vitesse et efficacité pour des volumes élevés: Les imprimantes laser sont très rapides et peuvent produire des milliers de marquages par heure sans sacrifier la qualité d’impression. Cette rapidité les rend particulièrement adaptées au codage des multipacks sur des lignes de production ayant des exigences de débit élevées. Le codage au laser peut être intégré à grande vitesse dans la ligne, ce qui augmente la productivité tout en réduisant les coûts opérationnels, car le processus n’engendre pas de frais supplémentaires pour les consommables tels que l’encre ou les rubans d’impression.
  4. Flexibilité dans le choix des matériaux: Le codage au laser est extrêmement polyvalent et peut être appliqué à une large gamme de matériaux, y compris les emballages en plastique, carton, verre, métal et bois. Cela fait du laser un excellent choix pour le codage des multipacks qui peuvent être livrés dans différents matériaux d’emballage. Comme le faisceau laser modifie ou enlève la couche supérieure de l’emballage, cette technologie peut être utilisée sur de nombreuses surfaces différentes sans nécessiter d’encres ou de matériaux spéciaux.
  5. Peu d’entretien et longue durée de vie: Les imprimantes laser sont des appareils à faible entretien qui nécessitent peu de maintenance par rapport aux imprimantes à jet d’encre ou à transfert thermique. Les lasers ne contiennent pas de pièces mobiles ou de consommables comme des encres ou des rubans d’impression, ce qui améliore leur fiabilité et réduit les coûts de remplacement des pièces. Cela les rend particulièrement adaptées aux applications dans l’industrie alimentaire, où l’efficacité et la fiabilité sont cruciales.
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Laser Co2 3140

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Laser Co2 3350

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Laser Co2 3640

Étiquetage

 

Option 1 : Application d’étiquettes pré-imprimées

Lors de l’utilisation de la méthode d’application d’étiquettes pré-imprimées, les étiquettes sont imprimées avant le processus de production avec les informations nécessaires, telles que la marque, le nom du produit et les informations promotionnelles. Ces étiquettes sont ensuite appliquées automatiquement sur les multipacks à l’aide d’une étiqueteuse.

Avantages de l’« Application » d’étiquettes pré-imprimées

  1. Mise en œuvre rapide et simple
    L’utilisation d’étiquettes pré-imprimées offre une solution rapide et simple pour coder les multipacks, surtout si les informations produits sur les étiquettes sont fixes et immuables. Étant déjà préparées et imprimées, elles peuvent être rapidement appliquées sans étapes supplémentaires pour imprimer ou personnaliser les informations.

  2. Économies de coûts pour de grands volumes
    Pour de grands volumes de production, l’impression préalable d’étiquettes peut être rentable. L’impression en gros d’étiquettes en grandes quantités peut considérablement réduire le coût par étiquette, surtout lorsque l’utilisation d’informations standards (comme les noms de marques ou des informations générales sur les produits) reste cohérente sur de longues périodes.

  3. Moins de risques d’erreurs
    Étant donné que les étiquettes sont pré-imprimées, il y a moins de risques d’erreurs lors du codage des multipacks, comme des informations erronées ou des impressions illisibles. Cela garantit des marquages précis et cohérents, ce qui est important tant pour la législation que pour la confiance des consommateurs

Inconvénients de l’« Application » d’étiquettes pré-imprimées

  1. Moins de flexibilité en cas de changements
    L’un des inconvénients de l’utilisation d’étiquettes pré-imprimées est le manque de flexibilité. Si les informations sur le produit changent (par exemple, en cas de modification d’une liste d’ingrédients ou de l’introduction de nouvelles législations), les étiquettes doivent être réimprimées, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires et des problèmes de stockage.

  2. Espace de stockage et gestion des stocks
    Les étiquettes pré-imprimées doivent être stockées correctement, ce qui signifie qu’un espace de stockage suffisant est nécessaire. Les entreprises doivent veiller à ne pas conserver trop d’étiquettes pré-imprimées afin de ne pas stocker des étiquettes obsolètes avec des informations dépassées.

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système d'étiquetage

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Option 2 : Systèmes d’étiquetage « Print & Apply »

 

Dans la méthode « Print & Apply », l’étiquette est imprimée à la demande, personnalisée avec les informations produit requises, telles que les numéros de lot, les dates de péremption, les codes-barres et les numéros de série. Après l’impression, l’étiquette est immédiatement appliquée sur le multipack.

Avantages des systèmes d’étiquetage « Print & Apply »

  1. Flexibilité et adaptabilité
    Le principal avantage de la méthode « Print & Apply » est la flexibilité qu’elle offre. Les entreprises peuvent imprimer des données variables, ce qui est essentiel lorsque les informations sur les produits changent fréquemment. Cela est particulièrement utile pour l’impression des numéros de lot, des dates de péremption, des numéros de série ou d’autres informations dynamiques devant être régulièrement mises à jour.
  2. Informations produit en temps réel
    Les systèmes « Print & Apply » garantissent que les informations les plus récentes sont imprimées sur l’étiquette. Cela signifie que les entreprises sont toujours conformes aux dernières réglementations et que toutes les informations produit sont générées en temps réel et appliquées à l’emballage. Cela est particulièrement utile dans l’industrie alimentaire, où les étiquettes doivent souvent être adaptées aux nouvelles réglementations ou aux conditions du marché.
  3. Traçabilité améliorée
    Les systèmes « Print & Apply » contribuent à améliorer la traçabilité des produits en permettant de suivre les produits groupés à l’aide de codes-barres uniques et de QR codes. Cela aide à surveiller les produits dans la chaîne d’approvisionnement et offre la possibilité de réagir rapidement en cas de rappel de produit.
  4. Économies de coûts grâce à l’impression « à la demande »
    Comme les étiquettes ne sont imprimées que lorsque cela est nécessaire, il n’y a pas de coûts pour l’impression préalable des étiquettes et le stockage d’étiquettes avec des informations obsolètes. Cela réduit le risque de surstock et la possibilité de jeter des étiquettes non valides.
  5. Efficacité et rapidité accrues
    Les machines d’étiquetage « Print & Apply » peuvent appliquer rapidement et avec précision les étiquettes sur les multipacks, ce qui augmente la vitesse de production et optimise le débit sur la ligne de production. Les systèmes peuvent imprimer et appliquer automatiquement les étiquettes sans nécessiter d’intervention manuelle, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et minimise les erreurs humaines.

Inconvénients des systèmes d’étiquetage « Print & Apply »

  1. Investissement en technologie
    Les systèmes « Print & Apply » nécessitent un investissement initial dans des machines d’étiquetage avancées. Les coûts d’implémentation de cette technologie peuvent être plus élevés que ceux de l’utilisation d’étiquettes préimprimées. Cependant, cet investissement est souvent compensé par la flexibilité et l’efficacité qu’offrent ces systèmes.
  2. Maintenance et consommables
    Les systèmes « Print & Apply » nécessitent un entretien régulier et l’encre ou les rubans thermiques utilisés dans les imprimantes doivent être stockés. Cela signifie que les entreprises doivent prendre en compte les coûts des consommables et de l’entretien des équipements.
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