Dans l’industrie pharmaceutique, le codage des blisters est un processus crucial qui garantit à la fois la sécurité et la traçabilité des médicaments. Le marquage précis des comprimés et des gélules sur leur emballage ne présente pas seulement des avantages pour la production et la distribution, mais il est également essentiel pour se conformer aux exigences réglementaires, prévenir l’adultération et promouvoir la sécurité des patients.
L’industrie pharmaceutique mettant de plus en plus l’accent sur la numérisation et l’automatisation, le codage des plaquettes thermoformées deviendra encore plus sophistiqué à l’avenir. Les systèmes de suivi et de traçabilité sont de plus en plus utilisés, les processus de production et de distribution étant entièrement numérisés et contrôlés, de l’usine à la pharmacie.
Des innovations telles que les emballages intelligents utilisant des capteurs, des codes QR intégrés ou même la technologie d’identification par radiofréquence (RFID) offrent de nouvelles possibilités d’améliorer l’interaction avec le patient et de garantir la sécurité. Cela ouvre la voie à des informations personnalisées pour l’utilisateur, telles que des alertes, des instructions sur les médicaments ou même le contrôle de l’efficacité du médicament.
Différentes techniques de codage peuvent être appliquées aux emballages sous blister, en fonction des besoins du fabricant et des exigences du marché. Les techniques les plus courantes sont les suivantes :
cette technologie permet d’appliquer des codes visibles et des informations variables sur le blister. Le codage à jet d’encre est rapide et convient au codage de grandes quantités de produits, ce qui est essentiel dans la production pharmaceutique.
le codage laser est très précis et est souvent utilisé pour appliquer des codes permanents et indélébiles sur les blisters. Cette technologie offre une haute résolution et résiste à la décoloration, ce qui est important pour une longue durée de conservation.
le codage par jet d’encre thermique est particulièrement adapté au codage de produits dont la surface est lisse ou non poreuse. Il permet un marquage rapide, souple et de haute qualité, résistant à la décoloration et à l’usure, ce qui garantit la lisibilité à long terme des informations apposées.
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