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Codage sur les boîtes d’emballage contenant des pièces

Le codage des boîtes d'emballage

Dans l’industrie automobile, le codage des boîtes d’emballage est essentiel pour garantir une logistique rationalisée et une qualité élevée des produits. De la traçabilité des pièces au respect des réglementations et des normes de qualité, le codage constitue une solution fiable pour améliorer l’efficacité et la transparence des processus de production et de distribution.

 

Le choix du bon système de codage pour les boîtes d’emballage dans l’industrie automobile dépend de plusieurs facteurs, tels que la vitesse de production, la qualité d’impression requise et le type d’emballage.

Systèmes de codage populaires pour les boîtes d’emballage

 

Plusieurs systèmes de codage sont utilisés dans l’industrie automobile pour fournir aux boîtes d’emballage des informations essentielles, telles que les numéros de pièces, les dates de production et de péremption et les numéros de série. Chaque système présente ses propres avantages, en fonction des exigences spécifiques de l’application.

 

1. Imprimantes de boîtes (LCM – Large Character Marking)

 

Fonctionnement: les imprimantes de boîtes, également appelées imprimantes LCM, utilisent une technologie à jet d’encre pour imprimer de grands caractères ou des codes alphanumériques directement sur l’emballage.

Avantages :

  • Vitesse de production élevée :
    Idéale pour les applications où de grandes quantités d’emballages doivent être codées rapidement.
  • Durabilité :
    Ils offrent une excellente résistance aux conditions extérieures telles que l’humidité, la poussière et les fluctuations de température, ce qui les rend adaptés au secteur automobile.
  • Flexibilité :
    Il est facile d’imprimer différents codes et textes, y compris des numéros de pièces, des codes-barres, des dates et des numéros de lots.

Pourquoi choisir des imprimantes en boîte ?

  • Elles conviennent aux entreprises qui doivent effectuer de gros volumes de codage de boîtes.
  • Elles fournissent des codes imprimés nets et faciles à lire qui améliorent la traçabilité dans la chaîne d’approvisionnement.
Dozenprinter Videojet 2380

Videojet 2380

Imprimante en boîte

2. Imprimantes à jet d’encre thermique (TIJ)

 

Fonctionnement: les imprimantes thermiques offrent une haute résolution et sont particulièrement adaptées aux textes et graphiques détaillés.

 

Avantages :

  • Qualité d’impression élevée :
    Les imprimantes thermiques à jet d’encre offrent une haute résolution pour l’impression de petits textes, de codes-barres et de codes QR faciles à scanner.
  • Réduction des coûts :
    Les coûts de maintenance des systèmes TIJ sont relativement faibles car ils comportent moins de pièces susceptibles de s’user.
  • Rapidité et précision :
    Ils peuvent imprimer rapidement et avec précision des informations sur une large gamme de matériaux d’emballage, du carton au plastique.

Pourquoi choisir les imprimantes TIJ ?

  • Idéales pour imprimer des informations détaillées sur des emballages ou des boîtes d’expédition de petite taille, où la lisibilité du code est cruciale.
  • Convient à la traçabilité, en particulier lors de l’utilisation de codes-barres et de codes QR dans le cadre de processus de lecture automatisés.
thermische inkjetprinter Anser X1

Anser X1

Imprimante thermique à jet d'encre

Anser A1 thermische inkjetprinter

Anser A1

Imprimante thermique à jet d'encre

thermische inkjetprinter Anser U2 Smart

Anser U2 smart

Imprimante thermique à jet d'encre

3. Machines à étiqueter

 

Fonctionnement: les étiqueteuses impriment des informations sur des étiquettes autocollantes qui sont ensuite apposées sur le carton d’emballage. Ce système est souvent utilisé lorsqu’un marquage spécifique est nécessaire ou qu’un grand nombre d’informations variables doivent figurer sur la boîte d’expédition, telles que les dates de production, les informations sur le produit, les codes-barres et les logos.

 

Avantages :

  • Flexibilité :
    Les étiquettes peuvent être facilement personnalisées avec du texte, des logos et des graphiques, ce qui les rend idéales pour l’identification de la marque et à des fins de marketing.
  • Facilité d’intégration :
    Les machines à étiquettes sont souvent faciles à intégrer dans les lignes de production et d’emballage existantes.
  • Rentabilité :
    Les machines à étiqueter sont souvent moins chères à l’achat et à l’entretien que les autres systèmes de codage, ce qui les rend adaptées aux petites entreprises ou aux productions à court terme.

Pourquoi choisir des étiqueteuses ?

  • Elles conviennent aux applications qui nécessitent un marquage flexible ou des informations sur le produit sur l’emballage.
  • Idéales pour les petites productions où l’étiquetage doit être réalisé rapidement sans modifications coûteuses de l’environnement de production.
etiketteermachine Eme 2000

EME 2000

système d'étiquetage

etiketteermachine EME 4000

EME 4000

système d'étiquetage

etiketteermachine Videojet 210

Videojet 210

système d'étiquetage

Print & Apply etiketteermachine

Videojet 9560

système d'étiquetage

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Pourquoi coder les boîtes d’emballage ?

Le codage sur les boîtes d’emballage et d’expédition présente plusieurs avantages importants :

  1. Traçabilité : dans le secteur automobile, chaque composant ou produit doit être suivi avec précision depuis l’usine jusqu’au client. Un code clair sur la boîte permet d’identifier rapidement le contenu et facilite les rappels de produits, le cas échéant.
  2. Efficacité de la chaîne d’approvisionnement : le codage automatisé réduit les erreurs humaines, accélère le processus et garantit une intégration transparente dans les systèmes logistiques.
  3. Réglementation et conformité : l’industrie automobile doit se conformer à des réglementations strictes en matière de contrôle de la qualité et de traçabilité. Le codage des emballages permet de répondre facilement à ces exigences.
  4. Contrôle de la qualité : en codant les boîtes d’emballage des pièces, les fabricants peuvent facilement vérifier que les bonnes pièces parviennent aux bons produits, ce qui garantit la qualité du produit final.

Pourquoi choisir Getra NV et Videojet ?

En tant que partenaire de Videojet, Getra NV propose des systèmes de codage avancés adaptés aux exigences spécifiques de l’industrie des boissons. Nos experts vous aident à sélectionner la technologie adéquate pour votre ligne de production afin que vous obteniez toujours des résultats de haute qualité.

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