Main Menu
Interventie
Home > Voeding en landbouw

Coderen van multiverpakkingen

Efficiënt coderen van multipacks in de voedingsindustrie: kies de juiste technologie

Voor het coderen van multipacks of multiverpakkingen in de voedingsindustrie zijn er verschillende codeersystemen en technologieën die geschikt zijn, afhankelijk van het type verpakking, de snelheid van de productielijn, de vereisten voor traceerbaarheid en de specifieke markeerbehoeften. Hieronder worden de meest gebruikte technologieën besproken voor het coderen op multipacks en multiverpakkingen

Thermische Inkjetprinters (TIJ)

 

Thermische inkjetprinters (TIJ) bieden een uitstekende oplossing voor het coderen van multipacks, vooral wanneer variabele gegevens zoals houdbaarheidsdatums, batchnummers, serienummers, barcodes en productinformatie snel en duidelijk moeten worden afgedrukt op diverse verpakkingsmaterialen. De voordelen van TIJ-printers liggen in de hoge afdrukkwaliteit, snelle doorvoersnelheden en lagere operationele kosten vergeleken met andere markeeroplossingen.

 

Voordelen van thermische inkjetprinters voor coderen van multipacks in de voedingsindustrie

 

  1. Hoge afdrukresolutie
    Thermische inkjetprinters bieden uitstekende afdrukresolutie, tot wel 600 dpi. Dit maakt ze ideaal voor het afdrukken van gedetailleerde variabele gegevens zoals barcodes, productiedatums, batchnummers en houdbaarheidsdatums op de multipackverpakking. De hoge resolutie zorgt ervoor dat de markeringen goed leesbaar blijven, zelfs op kleinere verpakkingen of gedetailleerde prints.
  2. Flexibiliteit in materialen
    TIJ-printers zijn geschikt voor een breed scala aan verpakkingsmaterialen die vaak gebruikt worden voor multipacks, zoals plastic folies, krimpfolie, papieren sleeves of kartonnen dozen. Dit maakt thermische inkjet een veelzijdige keuze voor bedrijven die verschillende soorten verpakkingen gebruiken in hun productielijn. De technologie kan gemakkelijk verschillende materialen aan zonder in kwaliteit of precisie in te boeten.
  3. Snelle printcapaciteiten voor hoge volumes
    Thermische inkjetprinters bieden snelle printsnelheden, waardoor ze ideaal zijn voor hoge volumes in de voedingsindustrie. Ze kunnen duizenden prints per uur maken zonder de afdrukkwaliteit te verminderen. Dit maakt ze perfect voor multipack-verpakkingslijnen waar een constante doorvoer vereist is en waar efficiëntie en snelheid van groot belang zijn om productiestops te minimaliseren.
  4. Lage operationele kosten en weinig onderhoud
    In tegenstelling tot technologieën die gebruik maken van ink of druklinten, zoals thermotransferprinters (TTO) en kleinkarakter inkjetprinters (CIJ), vereisen TIJ-printers weinig onderhoud en zijn ze kosten-effectief. De inktcartridges zijn gemakkelijk te vervangen en vergen geen uitgebreide schoonmaakbeurten. Dit verlaagt de downtime van de productielijn en vermindert de kosten op lange termijn.
  5. Milieu-vriendelijk
    Thermische inkjetprinters hebben weinig impact op het milieu, omdat ze geen oplosmiddelhoudende inkten nodig hebben en de inktcartridges zijn vaak hervulbaar of recycleerbaar. Dit maakt de technologie niet alleen kostenbesparend, maar ook een milieuvriendelijke keuze voor bedrijven die streven naar duurzame productieprocessen.
  6. Eenvoudige integratie en gebruik
    Thermische inkjetprinters zijn gebruiksvriendelijk en eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen. Ze hebben digitale interfaces en worden geconfigureerd via een softwareplatform. Dit maakt het mogelijk om variabele gegevens, zoals houdbaarheidsdatums of batchnummers, eenvoudig in te voeren en te printen. Bovendien zijn de printers makkelijk te bedienen en kunnen ze door medewerkers met minimale training worden gebruikt.
thermische inkjetprinter Anser X1

Anser X1

Thermische inkjetprinter

thermische inkjetprinter Anser A1

Anser A1

Thermische inkjetprinter

thermische inkjetprinter Anser U2 Smart

Anser U2 smart

Thermische inkjetprinter

Kleinkarakter Inkjetprinter (CIJ)

 

Kleinkarakter inkjetprinters (CIJ) maken gebruik van een continu inktjet-technologie, waarbij kleine inktdruppels door een printkop worden gespoten op het product of de verpakking. De afdrukken worden op hoge snelheid gemaakt en kunnen variabele informatie zoals teksten en datums. CIJ-printers zijn ontworpen om continu te printen, wat ze ideaal maakt voor productielijnen met hoge volumes, zoals die in de voedingsindustrie

 

Voordelen van kleinkarakter inkjetprinters voor coderen van multipacks in de voedingsindustrie

 

  1. Hoge snelheid en betrouwbaarheid
    Een van de belangrijkste voordelen van kleinkarakter inkjetprinters is hun hoge afdrukfrequentie. Ze kunnen duizenden afdrukken per uur uitvoeren, waardoor ze perfect geschikt zijn voor het coderen van multipacks die in snel bewegende productielijnen worden verwerkt. De betrouwbaarheid van CIJ-printers betekent dat er minimale productiestops zijn, wat de productiviteit verhoogt en zorgt voor een continue afdrukkwaliteit, zelfs bij hoge volumes.
  2. Nauwkeurigheid en consistentie
    Kleinkarakter inkjetprinters kunnen extreem gedetailleerde en nauwkeurige afdrukken produceren. Dit is essentieel voor het coderen van multipacks, vooral wanneer informatie zoals batchnummers en houdbaarheidsdatums consistent en correct moet worden weergegeven. Dankzij de mogelijkheid om variabele tekens en tekst af te drukken, kunnen CIJ-printers zorgen voor leesbare en betrouwbare gegevens op zelfs de kleinste of moeilijkst te bedrukken oppervlakken van de multipack-verpakking.
  3. Weerstand tegen omgevingsomstandigheden
    Kleinkarakter inkjetprinters zijn ontworpen om bestendig te zijn tegen verschillende omgevingsomstandigheden die vaak voorkomen in de voedingsindustrie, zoals vochtigheid, vet, temperatuurschommelingen en stof. Dit maakt ze ideaal voor het afdrukken op multipacks die onder verschillende omstandigheden worden opgeslagen of verplaatst. De afdrukken blijven duidelijk leesbaar, zelfs als de multipack in een vochtige of stoffige omgeving wordt verwerkt.
  4. Flexibiliteit in verpakkingsmaterialen
    Kleinkarakter inkjetprinters kunnen op een breed scala van materialen afdrukken, waaronder plastics, papier, karton en metalen oppervlakken. Dit betekent dat bedrijven die verschillende soorten multipacks gebruiken (bijvoorbeeld plastic verpakkingen, kartonnen dozen of folieverpakkingen) eenvoudig dezelfde CIJ-printer kunnen gebruiken zonder dat er meerdere systemen nodig zijn voor verschillende materialen. De flexibiliteit van kleinkarakter inkjetprinters maakt het de ideale keuze voor bedrijven met diverse verpakkingsbehoeften.
  5. Veilig en Duurzaam
    CIJ-printers gebruiken inkt op basis van oplosmiddelen, die geschikt zijn voor een breed scala aan oppervlakken en omgevingen. De inkt die door CIJ-printers wordt gebruikt is sneldrogend, wat voorkomt dat vlekken ontstaan of de verpakking wordt aangetast. Dit is vooral belangrijk wanneer multipacks snel moeten worden behandeld en verpakt. De sneldrogende inkt zorgt ervoor dat de afdrukken meteen klaar zijn voor verdere verwerking, zonder het risico van vervagen of vlekken.
kleinkarakter inkjetprinter Videojet 1280

Videojet 1280

Kleinkarakter inkjetprinter

kleinkarakter inkjet printer Videojet 1580 plus

Videojet 1580+

Kleinkarakter inkjetprinter

continuous inkjet printer Videojet 1580 c

Videojet 1580 C

Kleinkarakter inkjetprinter

Continuous inkjet printer Videojet 1880 plus

Videojet 1880 plus

Kleinkarakter inkjetprinter

Laser Codering

 

In de voedingsindustrie, waar nauwkeurigheid, snelheid en duurzaamheid cruciaal zijn, is laser codering een van de meest geavanceerde en betrouwbare technologieën voor het coderen van multipacks. Laserprinters bieden tal van voordelen, waaronder hoge precisie, permanente markeringen en een contactloze afdrukmethode, wat ze ideaal maakt voor het coderen van multipacks op hoge snelheid en onder veeleisende productieomstandigheden.

 

Voordelen van laser codering voor multipacks

 

  1. Duurzaamheid van de markeringen
    Een van de grootste voordelen van laser codering is de duurzaamheid van de markeringen. Laserafdrukken zijn permanent en kunnen niet vervagen of vlekken, zelfs niet onder zware omgevingsomstandigheden. Dit is essentieel voor het coderen van multipacks, vooral voor producten die door verschillende schakels in de supply chain gaan, waar ze kunnen worden blootgesteld aan vocht, slijtage of temperatuurveranderingen. In vergelijking met inkt-gebaseerde technologieën, zoals inkjet- of thermotransferprinters, biedt laser codering een nauwkeurige en blijvende oplossing voor het markeren van multipacks.
  2. Hoge afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid
    Laser codering levert uitstekende afdrukkwaliteit met een hoge resolutie, waardoor het mogelijk is om variabele teksten, barcodes en zelfs gedetailleerde logo’s en grafische elementen te printen. De nauwkeurigheid van laserprinters maakt het mogelijk om zelfs de kleinste en fijnste details te coderen, wat essentieel is voor de traceerbaarheid van producten en het voldoen aan de voedselveiligheidsnormen.
  3. Snelheid en efficiëntie voor hoge volumes
    Laserprinters zijn zeer snel en kunnen duizenden markeringen per uur produceren zonder in te boeten op de afdrukkwaliteit. Deze snelheid maakt ze uitermate geschikt voor het coderen van multipacks in productielijnen die hoge doorvoervereisten hebben. Laser coderen kan op hoge snelheid worden geïntegreerd in de lijn, wat de productiviteit verhoogt en tegelijkertijd de operationele kosten verlaagt, omdat het proces geen extra kosten met zich meebrengt voor verbruiksmaterialen zoals inkt of druklinten.
  4.  Flexibiliteit in materiaalkeuze: Laser codering is extreem veelzijdig en kan worden toegepast op een breed scala van materialen, waaronder plastic verpakkingen, carton, glas, metaal en houten verpakkingen. Dit maakt lasers een uitstekende keuze voor het coderen van multipacks die in verschillende verpakkingsmaterialen kunnen worden geleverd. Omdat de laserstraal de bovenste laag van de verpakking verandert of verwijdert, kan de technologie op veel verschillende oppervlakken worden toegepast, zonder dat er speciale inkten of materialen nodig zijn.
  5. Weinig onderhoud en lange levensduur
    Laserprinters zijn low-maintenance apparaten die weinig onderhoud nodig hebben in vergelijking met inkjet- of thermotransferprinters. De lasers bevatten geen bewegende delen of verbruiksmaterialen zoals inkten of druklinten, wat hun betrouwbaarheid verhoogt en de kosten voor vervangingsonderdelen verlaagt. Dit maakt ze zeer geschikt voor toepassingen in de voedingsindustrie waar efficiëntie en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn.
Videojet CO2 laser 3140

Videojet CO2 laser 3140

Videojet CO2 laser 3350

Videojet CO2 laser 3350

Videojet CO2 laser 3640

Videojet CO2 laser 3640

Etiketteren

 

Optie 1: Apply van voorbedrukte etiketten

 

Bij het gebruik van de apply van voorbedrukte etiketten methode, worden etiketten voorafgaand aan het productieproces bedrukt met de noodzakelijke informatie, zoals het merk, de productnaam en promo-informatie. Deze etiketten worden vervolgens automatisch aangebracht op de multipacks via een etiketteermachine.

 

Voordelen van ‘Apply’ van voorbedrukte etiketten

 

  1.  Snelle en eenvoudige implementatie
    Het gebruik van voorbedrukte etiketten biedt een snelle en eenvoudige oplossing voor het coderen van multipacks, vooral als de productinformatie op de etiketten vast en onveranderlijk is. Omdat de etiketten al zijn voorbereid en bedrukt, kunnen ze snel worden aangebracht zonder extra stappen voor het afdrukken of personaliseren van de informatie.
  2. Kostenbesparing bij hoge volumes
    Bij grote productvolumes kan het vooraf bedrukken van etiketten kostenefficiënt zijn. Het bulkbedrukken van etiketten in grote oplages kan de kosten per etiket aanzienlijk verlagen, vooral wanneer het gebruik van standaardinformatie (zoals merknamen of algemene productinformatie) consistent blijft voor lange periodes.
  3. Minder risico op fouten
    Omdat de etiketten vooraf worden bedrukt, is er minder kans op fouten tijdens het coderen van multipacks, zoals verkeerde informatie of onleesbare afdrukken. Dit zorgt voor nauwkeurige en consistente markeringen, wat belangrijk is voor zowel wetgeving als consumentenvertrouwen.

 

Nadelen van ‘Apply’ van voorbedrukte etiketten

 

  1. Minder flexibiliteit bij wijzigingen
    Een van de nadelen van het gebruik van voorbedrukte etiketten is de gebrek aan flexibiliteit. Als de productinformatie verandert (bijvoorbeeld bij wijziging van een ingrediëntenlijst of bij de invoering van nieuwe wetgeving), moeten de etiketten opnieuw worden gedrukt, wat kan leiden tot extra kosten en opslagproblemen.
  2. Opslagruimte en voorraadbeheer
    Voorbedrukte etiketten moeten op de juiste manier worden opgeslagen, wat betekent dat er voldoende opslagruimte nodig is. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat ze niet te veel voorbedrukte etiketten bewaren, zodat ze geen verouderde etiketten met verouderde informatie opslaan.

 

etiketteermachine Eme 2000

EME 2000

Labeler (LPA)

etiketteermachine EME 4000

EME 4000

Labeler (LPA)

etiketteermachine Videojet 210

Videojet 210

Labeler (LPA)

Optie 2: Print & Apply etiketteersystemen

 

Bij de print & apply methode wordt het etiket on-demand geprint, gepersonaliseerd met de vereiste productinformatie zoals batchnummers, houdbaarheidsdatums, barcodes en serienummers. Na het printen wordt het etiket onmiddellijk aangebracht op de multipack.

 

Voordelen van ‘Print & Apply’ etiketteersystemen

 

  1. Flexibiliteit en aanpasbaarheid
    Het grootste voordeel van de print & apply methode is de flexibiliteit die het biedt. Bedrijven kunnen variabele gegevens printen, wat essentieel is wanneer productinformatie vaak verandert. Dit is vooral handig voor het afdrukken van batchnummers, houdbaarheidsdatums, lotnummers of andere dynamische informatie die regelmatig moet worden bijgewerkt.
  2. Real-time productinformatie
    Print & apply systemen zorgen ervoor dat de meest up-to-date informatie wordt afgedrukt op het etiket. Dit betekent dat bedrijven altijd voldoen aan de laatste wet- en regelgeving en dat alle productinformatie real-time wordt gegenereerd en aangebracht op de verpakking. Dit is bijzonder nuttig voor de voedingsindustrie, waar etiketten vaak moeten worden aangepast aan nieuwe regelgeving of marktomstandigheden.
  3. Verbeterde traceerbaarheid
    Print & apply systemen dragen bij aan de verbeterde traceerbaarheid van producten, doordat ze de mogelijkheid bieden om gebundelde producten te volgen door gebruik te maken van unieke barcodes en QR-codes. Dit helpt bij het monitoren van producten in de supply chain en biedt de mogelijkheid om snel te reageren in geval van een productrecall.
  4. Kostenbesparingen door ‘On-Demand’ printen
    Omdat etiketten alleen worden geprint wanneer dat nodig is, zijn er geen kosten voor het vooraf bedrukken van etiketten en de opslag van etiketten met verouderde informatie. Dit vermindert de kans op overtollige voorraden en het risico van het weggooien van etiketten die niet meer geldig zijn.
  5. Hogere efficiëntie en snelheid
    Print & apply etiketteermachines kunnen etiketten snel en nauwkeurig aanbrengen op multipacks, wat de productiesnelheid verhoogt en de doorvoer op de productielijn optimaliseert. De systemen kunnen automatisch etiketten printen en aanbrengen zonder de noodzaak van handmatige tussenkomst, wat de arbeidskosten verlaagt en menselijke fouten minimaliseert.

 

Nadelen van ‘Print & Apply’ etiketteersystemen

 

  1. Investering in technologie
    Print & apply systemen vereisen een initiële investering in geavanceerde etiketteermachines. De kosten voor het implementeren van deze technologie kunnen hoger zijn dan bij het gebruik van voorbedrukte etiketten. Echter, deze investering wordt vaak gecompenseerd door de flexibiliteit en efficiëntie die de systemen bieden.
  2. Onderhoud en consumables
    Print & apply systemen vereisen regelmatig onderhoud en de inkt of thermische linten die worden gebruikt in de printers moeten op voorraad worden gehouden. Dit betekent dat bedrijven rekening moeten houden met de kosten voor verbruiksmaterialen en het onderhoud van apparatuur.
Print en Apply etiketteermachine Videojet 9560

Videojet 9560

Labeler (LPA)

Staat je sector er niet tussen?

Stuur ons een bericht voor een oplossing op maat van je bedrijf.

Contacteer ons
Contacteer ons

Relevante artikels

Werken met Getra?
Contacteer Ons.

  • Uilenbaan 120
  • 2160 Wommelgem
  • België
Onze sectoren

Ons aanbod

© 2025 Getra Alle rechten voorbehouden.
Built with love by Dickytall & Sons

Schrijf je in op onze nieuwsbrief

Newsletter - footer
Main Menu
Main Menu