Amcor
Le site de production situé dans le port de Gand est une valeur sûre dans l’industrie belge de l’emballage. Fondée en 1960 sous le nom de SEP, l’entreprise a ensuite été intégrée à Berry Global, puis, depuis 2025, à Amcor, l’un des leaders mondiaux dans le domaine des solutions d’emballage.
Aujourd’hui, 124 employés travaillent à Gand dans un système continu de cinq équipes, sept jours sur sept. Le site compte 35 lignes de production, dont huit sont entièrement automatisées avec des palettiseurs utilisant un système de colle thermofusible. Les encolleuses Getra ADS1 de Dynatec ont été installées sur ces lignes. Amcor y produit des bouteilles et des jerrycans en polyéthylène par extrusion-soufflage.
Ce qui distingue Amcor, c’est sa flexibilité. L’entreprise propose à la fois des bouteilles standard et des modèles sur mesure, développés par sa propre équipe de conception. Elle se concentre principalement sur le marché belge, mais exporte également vers les pays voisins.
Une collaboration née de la confiance
La première collaboration entre Amcor Gent et Getra est née par hasard. C’est grâce à une imprimante à jet d’encre à petits caractères Videojet destinée au codage de la date de production que l’entreprise est entrée en contact avec Getra Marking, distributeur exclusif de Videojet en Belgique et au Luxembourg.
« Cette première expérience s’est avérée tellement positive », explique M. De Poorter, « que nous avons ensuite fait appel à Getra Adhesives. La communication est directe, le service fiable et nous avons un interlocuteur unique pour tout, de la colle aux pièces de rechange. »
Lorsque s’est avéré que le fournisseur étranger de leurs palettiseurs ne pouvait pas offrir un service rapide pour l’installation de colle, le choix a été vite fait.
Getra pouvait parfaitement prendre en charge les installations Melton existantes grâce aux pièces compatibles avec Bühnen One4All et au service local.
Du manuel à l’automatique : une évolution logique
Avant l’investissement, le remplissage de la colle se faisait manuellement dans les bacs à colle Melton. « Chaque équipe devait surveiller les niveaux de colle », explique De Poorter. « Si le remplissage était effectué trop tard, la ligne devait être arrêtée. Cela entraînait une perte d’une heure de production à chaque fois. » Conséquence : les opérateurs remplissaient souvent trop de colle pour éviter les arrêts. Cependant, cet excès provoquait la combustion et la dégradation de la colle, avec des obstructions dans les tuyaux, davantage d’entretien et des coûts plus élevés.
Le passage à un processus de remplissage entièrement automatisé a apporté la solution. Les Dynatec ADS1 systèmes de remplissage des granulés d’Adhesifs mesurent en permanence le niveau de colle et ne remplissent que lorsque cela est nécessaire, en utilisant exactement la quantité requise. Les ADS1 systèmes de remplissage des granulés en combinaison avec la colle thermofusible E4030, moins sensible à la combustion, a réduit le risque d’obstruction considérablement.
« La production continue sans interruption, le lieu de travail reste propre et les opérateurs n’ont plus besoin d’entrer en contact avec la colle chaude graçe aux ADS1 systèmes de remplissage des granulés et la colle thermofusible E430 », explique M. De Poorter. « Cela rend le travail non seulement plus efficace, mais aussi plus sûr. »
