Modèle Coupe-sangle 300 ou modèle 450 DDX : quel broyeur de bande convient vraiment à votre environnement de production ?
Dans les environnements de production et logistiques où s’accumulent quotidiennement de grandes quantités de bandes PET et de bandes acier, le broyage de ces bandes n’est plus une question secondaire. Il fait partie intégrante d’un flux de déchets efficace, d’un travail sûr et d’une gestion des coûts. Sweed, la marque distribuée par Getra en Belgique, est connue depuis des années pour ses broyeurs robustes et bien conçus destinés à ce segment spécifique. Deux modèles souvent comparés sont les broyeurs de sangles Model 300 et le Model 450 DDX.
À première vue, les machines semblent fonctionnellement similaires : toutes deux sont conçues pour le traitement industriel des bandes. Dans la pratique, cependant, elles répondent à deux scénarios d’utilisation totalement différents. Dans cet article, nous expliquons la différence d’un point de vue technique, opérationnel et économique.
Le Sweed Chopper Model 300 : compact et économique
Le modèle 300 est le modèle d’entrée de gamme de la gamme Sweed chopper Belgique, mais cela ne rend pas justice à ses capacités. Cette machine est conçue pour les lieux de travail où des matériaux en bande doivent être traités et recyclés régulièrement.
Qu’y a-t-il sous le capot sur le plan technique ?
Le modèle 300 est équipé d’un moteur électrique de 0,5 CV et d’un mécanisme d’entraînement simple. L’alimentation s’effectue via une ouverture compacte, où le matériau est acheminé de manière contrôlée vers le mécanisme de coupe. La vitesse de coupe est d’environ 36 mètres par minute, ce qui est largement suffisant pour les petits volumes. De ce fait, ce broyeur ou déchiqueteur de bandes est limité en termes de largeur maximale des bandes et de nombre de bandes PET ou acier pouvant être broyés simultanément.
Le strap chopper est solide, mais volontairement compact. Cela limite l’encombrement physique de la machine, ce qui la rend particulièrement adaptée aux :
- stations d’emballage
- petits entrepôts
- îlots de production
- ateliers disposant d’un espace limité
Du feuillard aux copeaux : comment cela fonctionne dans la pratique
Dans la pratique, le modèle 300 donne les meilleurs résultats lorsque :
- les sangles sont introduites une par une
- le matériau est relativement uniforme
- il n’y a pas de pic de charge dû à de grandes quantités simultanées
La machine nécessite peu d’entretien, est facile à utiliser et consomme peu d’énergie. Pour les entreprises qui souhaitent professionnaliser leur flux de déchets sans investir immédiatement de manière importante, c’est un choix très rationnel.
Le Sweed Chopper Model 450 DDX : une machine puissante pour les gros volumes
Là où le modèle 300 s’arrête, le modèle 450 DDX prend le relais. Il ne s’agit pas d’une « version plus grande », mais d’un concept fondamentalement différent. Le 450 DDX a été développé pour les volumes élevés, les charges continues et les matériaux variables.
Dual Drive X-tra : plus qu’un simple terme marketing
La particularité du 450 DDX réside dans son système d’alimentation à double entraînement. Au lieu d’un seul rouleau motorisé, cette machine dispose de deux rouleaux d’alimentation à entraînement actif. Cela peut sembler être un détail, mais cela a des conséquences importantes sur les performances :
- Prise constante sur le matériau
- Pas de glissement des faisceaux de feuillard
- Meilleur contrôle des matériaux lourds tels que les feuillards en PET et en acier
- Charge uniforme sur le mécanisme de coupe
Combinée à un volant plus lourd et à un moteur plus puissant (±1 CV / 0,75 kW), la machine peut facilement broyer des bandes PET et des bandes d’acier sans perte de qualité de coupe ni de débit.
Conçu pour une utilisation pratique dans différents secteurs
Le modèle 450 DDX a été conçu pour :
- les centres de distribution
- l’industrie lourde (ports, métallurgie, bois et construction)
- les environnements de production à haut volume
- les points centraux de traitement des déchets
Grâce à sa grande ouverture d’alimentation et à sa construction robuste, les opérateurs n’ont pas besoin de « gérer » la manière dont les matériaux sont introduits. La machine s’adapte à la charge de travail, au volume de cerclage et au feuillard en acier, et non l’inverse.
La capacité n’est pas seulement une question de vitesse
Une erreur courante consiste à penser que la capacité se résume à des mètres par minute. En réalité, il s’agit plutôt de la fiabilité du traitement sous charge.
- Le modèle 300 offre d’excellentes performances tant que l’alimentation reste contrôlée.
- Le modèle 450 DDX continue de fonctionner, même avec des volumes plus importants.
Considérations économiques : investir ou optimiser ?
Du point de vue des coûts, le modèle 300 semble plus attractif. Moins de puissance, prix d’achat inférieur et installation plus simple. Mais dans les environnements où :
- les temps d’arrêt coûtent directement de l’argent
- les opérateurs perdent du temps à cause de matériaux bloqués
- les sangles restent sur place ou sont recyclées de manière peu pratique
le 450 DDX peut être amorti étonnamment rapidement.
Il ne s’agit donc pas d’une question de « bon marché ou cher », mais de faire le bon choix.
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