Amcor
De productievestiging in de Gentse haven is een gevestigde waarde in de Belgische verpakkingsindustrie. Opgericht in 1960 als SEP, werd het bedrijf later onderdeel van Berry Global en sinds 2025 geïntegreerd in Amcor, één van de wereldleiders in verpakkingsoplossingen.
Vandaag werken er in Gent 124 medewerkers in een volcontinu systeem van vijf ploegen, zeven dagen op zeven. De site telt 35 productielijnen, waarvan acht volledig geautomatiseerd met palletizers die een hotmelt lijmsysteem gebruiken. Op die lijnen werden de Getra ADS1 lijmvullers van Dynatec geïnstalleerd. Amcor produceert er flessen en jerrycans in polyethyleen via blaasextrusie.
Wat Amcor onderscheidt, is zijn flexibiliteit. Het bedrijf biedt zowel standaardflessen als ontwerpen op maat, ontwikkeld door een eigen designteam. De focus ligt op de Belgische markt, maar er is ook export naar de omringende buurlanden.
Een samenwerking die groeide vanuit vertrouwen
De eerste samenwerking tussen Amcor Gent en Getra ontstond toevallig. Via een Videojet kleinkarakter inkjetprinter voor het coderen van de productiedatum kwam het bedrijf in contact met Getra Marking, exclusieve verdeler van Videojet in België en Luxemburg.
“Die eerste ervaring verliep zo positief,” vertelt De Poorter, “dat we later ook bij Getra Adhesives aanklopten. De communicatie is direct, de service betrouwbaar en we hebben één aanspreekpunt voor alles — van lijm tot spare parts.”
Toen bleek dat de buitenlandse leverancier van hun palletizers geen snelle service kon bieden op de lijminstallatie, was de keuze snel gemaakt.
Getra kon de bestaande Meltoninstallaties perfect ondersteunen dankzij de Bühnen One4Allcompatibele onderdelen en lokale service.
Van handmatig naar automatisch: een logische stap
Voor de investering gebeurde het aanvullen van de lijm handmatig in de Melton lijmbakken. “Elke ploeg moest de lijmniveaus in de gaten houden,” legt De Poorter uit. “Was men te laat met bijvullen, dan moest de lijn worden stilgelegd. Dat betekende een uur productieverlies per keer.” Het gevolg: operators vulden vaak te veel lijm bij om stilstand te vermijden. Die overmaat zorgde echter voor verbranding en degradatie van de lijm, met verstoppingen in de leidingen, meer onderhoud en hogere kosten.
De overgang naar een volautomatisch vulproces bracht de oplossing. De Getra ADS1 vullers meten het lijmniveau continu en vullen enkel aan wanneer nodig, exact in de juiste hoeveelheid. De ADS1 vullers in combinatie met de E4030 hotmeltlijm – die minder gevoelig is voor verbranden – verminderde het risico op verstoppingen drastisch.
“De productie blijft draaien zonder onderbrekingen, de werkplek blijft proper en de operatoren hoeven geen contact meer te hebben met de hete lijm dankzij de ADS1 vuller en E4030 hotmeltlijm,” aldus De Poorter. “Dat maakt het werk niet alleen efficiënter, maar ook veiliger.”
Meer informatie over een bepaalde totaalproject of gewoon over totaalprojecten
Bij Getra begrijpen we dat geen enkel productieproces hetzelfde is. Daarom biedt Getra Engineering maatwerkprojecten die perfect aansluiten bij de specifieke eisen van jouw bedrijf. Onze ervaren ingenieurs en technische experts staan klaar om samen met jou te werken aan de ontwikkeling van volledig geautomatiseerde lijnen die onze verpakkings- en codeermachines naar een hoger niveau tillen. Van palletwikkelaars en omsnoeringsmachines tot dozensluiters en geïntegreerde codeermachines, wij leveren oplossingen die de efficiëntie van jouw productie maximaliseren.