Optez pour l’imprimante de cartons Videojet 2380 et l’étiqueteuse de palettes Videojet 9560 PL.
Dans les environnements de production modernes, l’accent ne porte plus uniquement sur le rendement, mais également sur la traçabilité complète, la réduction des erreurs et l’efficacité logistique. Les produits ne quittent plus simplement une usine : ils intègrent une chaîne logistique numérique dans laquelle chaque carton, caisse et palette doit pouvoir être identifié en temps réel.
Pourtant, il n’est pas rare de voir des lignes d’emballage où l’automatisation mécanique est parfaitement maîtrisée, tandis que le codage et l’identification des palettes restent en retrait. Les cartons sont encore étiquetés manuellement, les informations relatives aux palettes sont traitées séparément ou les opérateurs doivent encoder les données à la main. Cela augmente non seulement le risque d’erreurs, mais limite également l’évolutivité de l’ensemble de l’opération d’emballage.
Pour les entreprises souhaitant automatiser leur emballage secondaire et leur logistique de palettes, la combinaison de l’imprimante jet d’encre grands caractères Videojet 2380 et de l’étiqueteuse de palettes Videojet 9560 PL constitue une solution de fin de ligne particulièrement performante.
Pourquoi le codage devient-il de plus en plus essentiel dans la chaîne logistique ?
Autrefois, un simple code produit suffisait. Aujourd’hui, les distributeurs, les centres logistiques et les prestataires de transport exigent une traçabilité complète, notamment grâce à :
- Codification GTIN
- Étiquettes SSCC
- Conformité GS1
- Identification des lots et des numéros de fabrication
- Intégration avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)
- Traçabilité sur plusieurs centres de distribution
Dès qu’une palette entre dans un entrepôt, les scanners doivent pouvoir traiter immédiatement les informations sans intervention manuelle. Un code-barres erroné, une étiquette mal positionnée ou un marquage illisible peut entraîner des retards, des blocages ou même le refus d’une expédition.
C’est pourquoi le choix d’un système de codage est désormais un élément important des objectifs d’OEE, de l’assurance qualité et des projets d’optimisation logistique.
Videojet 2380 : impression jet d’encre grands caractères directement sur le carton ondulé
Pour le codage des emballages secondaires, la Videojet 2380 a été développée comme une imprimante industrielle à jet d’encre grands caractères destinée au marquage direct sur carton.
Au lieu d’utiliser des cartons préimprimés ou des étiquettes séparées, les informations nécessaires sont imprimées directement en ligne pendant le processus d’emballage. Cette approche offre davantage de flexibilité et réduit considérablement la dépendance aux stocks d’emballages préimprimés.
La 2380 prend en charge des hauteurs d’impression allant jusqu’à 70 mm et peut utiliser jusqu’à quatre têtes d’impression simultanément pour coder plusieurs faces d’un même carton. Elle est donc particulièrement adaptée aux lignes de production où les cartons sont manipulés dans différentes orientations.
Une excellente lisibilité en environnement industriel
Dans les centres logistiques, les cartons sont scannés des milliers de fois chaque jour. Un code-barres parfaitement lisible lors de la production peut néanmoins poser problème si la qualité d’impression n’est pas suffisamment constante.
La Videojet 2380 imprime en résolution de 180 dpi et permet d’imprimer :
- Codes alphanumériques
- Informations logistiques
- Données GS1
- Codes-barres linéaires
- Codes 2D
- Logos
Sur carton ondulé, cela garantit un excellent contraste ainsi qu’une lecture fiable tout au long de la chaîne logistique.
Moins d’arrêts grâce au nettoyage intégré de la tête d’impression
L’entretien reste un point essentiel des systèmes de codage à jet d’encre. Des buses obstruées, des dépôts d’encre ou une baisse de qualité d’impression peuvent affecter directement la disponibilité de la ligne.
La Videojet 2380 est équipée de la technologie brevetée Micro Purge, qui nettoie automatiquement la tête d’impression. L’encre de nettoyage excédentaire est en outre recyclée, ce qui contribue à maintenir une qualité d’impression élevée tout en réduisant la consommation d’encre.
Pour les services techniques, cela signifie moins d’interventions imprévues et un environnement de production plus stable.
Une intégration simple aux systèmes de pilotage existants
Lors de l’installation d’un nouvel équipement de codage, son intégration est souvent plus importante que l’imprimante elle-même.
La Videojet 2380 prend notamment en charge :
- Communication Ethernet
- Connectivité Wi-Fi
- Gestion des données via USB
- Émulation ZPL
- Connexion à des plateformes logicielles externes
Elle peut ainsi communiquer facilement avec les systèmes ERP, MES et les logiciels de gestion des emballages, sans nécessiter de solutions middleware complexes.
L’étape suivante : une identification des palettes sans erreur
Un carton parfaitement codé perd une grande partie de sa valeur si la palette finale n’est pas correctement étiquetée.
C’est précisément au niveau des palettes que surviennent souvent les coûts logistiques les plus importants. Des étiquettes SSCC incorrectes, des informations erronées ou des codes-barres illisibles entraînent :
- Des reprises manuelles
- Des retards en entrepôt
- Des pénalités imposées par les distributeurs
- Des erreurs de transport
- Des tâches administratives supplémentaires, des amendes et une augmentation des coûts
C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises automatisent la dernière étape de leur processus d’emballage à l’aide d’une étiqueteuse de palettes spécialisée.
Videojet 9560 PL : étiquetage automatisé des palettes
La Videojet 9560 PL a été conçue pour l’étiquetage entièrement automatisé des palettes dans les environnements de production de moyenne et grande capacité.
Le système traite jusqu’à 120 palettes par heure et peut appliquer des étiquettes sur deux ou trois faces de la palette. Selon la configuration, jusqu’à quatre étiquettes peuvent être apposées sur une même palette.
Les palettes restent ainsi facilement scannables, quelle que soit leur orientation dans les entrepôts et centres de distribution.
Un étiquetage GS1 conforme, sans intervention manuelle
Pour de nombreux distributeurs et prestataires logistiques, la norme GS1 est devenue la référence en matière d’identification des palettes.
La Videojet 9560 PL répond à ces exigences en combinant une impression par transfert thermique précise avec une résolution de 300 dpi. Les codes SSCC, informations d’expédition et données logistiques restent ainsi parfaitement lisibles pendant le stockage et le transport.
Les étiquettes par transfert thermique résistent également aux UV et aux conditions environnementales, garantissant une excellente lisibilité même dans les entrepôts les plus exigeants.
La technologie Intelligent Motion™ réduit les réglages
L’une des caractéristiques distinctives de la Videojet 9560 PL est sa technologie Intelligent Motion™.
Les systèmes traditionnels d’impression-pose nécessitent des réglages mécaniques réguliers des entraînements, des embrayages et de la tension des rubans. Ces opérations prennent du temps et augmentent le risque d’erreurs.
Grâce à Intelligent Motion™, de nombreux paramètres sont gérés par logiciel, ce qui réduit l’usure mécanique et améliore la précision du système.
Les avantages sont notamment :
- Une disponibilité accrue
- Des coûts de maintenance réduits
- Des changements de production plus rapides
- Une qualité d’étiquetage plus constante
La vérification intégrée des codes-barres évite les erreurs logistiques
Dans une chaîne logistique automatisée, une seule étiquette de palette illisible peut suffire à bloquer une expédition.
C’est pourquoi la 9560 PL intègre un système de vérification des codes-barres. Celui-ci contrôle immédiatement la lisibilité des étiquettes après impression et peut corriger automatiquement ou réimprimer une étiquette défectueuse.
Cette approche en boucle fermée réduit considérablement le risque de rejet et améliore le taux de réussite dès la première impression (First Time Right).
Une intégration complète entre codage et étiquetage des palettes
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le codage des cartons et l’étiquetage des palettes ne sont plus considérés comme des processus distincts, mais comme une stratégie d’identification intégrée.
En combinant la Videojet 2380 et la Videojet 9560 PL sur une même ligne d’emballage, un flux d’informations continu est créé, du carton de production jusqu’à la palette d’expédition.
Les informations imprimées sur les cartons peuvent être directement associées :
- Aux données des palettes
- À l’enregistrement SSCC
- Aux données WMS
- Aux transactions ERP
- Aux documents d’expédition
Il en résulte une traçabilité complète, sans traitement administratif supplémentaire.
Un investissement durable pour l’automatisation de fin de ligne
Aujourd’hui, les entreprises n’investissent plus uniquement dans la vitesse. Elles privilégient également la réduction des erreurs, l’intégrité des données et la transparence de la chaîne logistique.
L’imprimante jet d’encre grands caractères Videojet 2380 assure un codage de haute qualité directement sur carton ondulé, tandis que l’étiqueteuse de palettes Videojet 9560 PL garantit une identification automatisée des palettes conforme à la norme GS1.
Pour les organisations souhaitant professionnaliser leur processus de fin de ligne, réduire les coûts d’entreposage et améliorer leurs performances logistiques, cette combinaison représente une solution particulièrement performante.
De l’emballage secondaire à la palette d’expédition, elle crée un système d’identification intégré conçu pour offrir une disponibilité maximale, une excellente qualité de lecture et une traçabilité complète au sein de la chaîne logistique moderne.
